« Aujourd’hui, il y a deux tendances principales qui définissent la production d’huisseries en bois : le design et l'écoresponsabilité. Le design dicte les règles en ce qui concerne la finition et la forme des fenêtres, tandis que l’écoresponsabilité concerne plutôt la façon dont celles-ci sont produites », estiment les responsables techniques de chez SCM : « Du point de vue de la réalisation des huisseries en bois, le degré de qualité de finition perçu est en constante augmentation, il est donc indispensable de prêter toujours plus attention aux caractéristiques constructives de la machine pour optimiser les cadences productives et la flexibilité. Être partenaire technologique depuis soixante-dix ans des plus importants producteurs de menuiseries au monde offre à SCM la possibilité d’avoir une écoute continue des plus importantes exigences des clients et permet de développer de nouvelles réponses à ces nécessités spécifiques », ajoutent-ils.
Vitesse et précision
C’est sur la base de ces prérogatives que SCM a conçu Windorflex, nouvelle cellule spécifique pour la production de menuiseries. La machine se présente comme une solution innovante et de haute technologie pour réaliser une huisserie complète, indépendamment de sa typologie. Windorflex est composée d’une structure à portique fixe qui permet d’atteindre des vitesses d’usinage élevées en assurant toujours une précision élevée.
Il est possible de prévoir des groupes opérateurs sur le portique, avec des électrobroches à 4 et 5 axes, permettant l’ensemble des opérations nécessaires à la réalisation de menuiseries complètes sur la machine. L’utilisation alternée des deux unités de fraisage réduit les temps improductifs : pendant qu’une unité est en usinage, l’autre exécute le changement d’outil en temps masqué. Le plan de travail automatique dispose de pinces de blocage qui permettent d’usiner d’une à quatre pièces en séquence ; la modularité du plan de travail permet la gestion des pièces de trois longueurs différentes : 3500, 4 500 et 6 000 mm. L’échange des pièces, lors du passage de l’usinage interne à celui externe, se fait directement entre les pinces sans éléments tiers, pour garantir une excellente qualité de finition.
« Un autre avantage réside dans l’usinage ne nécessitant pas la présence continue de l’opérateur, grâce à la modularité des solutions de chargement/déchargement des pièces, disponibles en deux versions : via un banc de chargement et déchargement ou bien via un robot anthropomorphe qui prélève les pièces brutes et décharge les pièces finies sur des chariots adaptés », expliquent les concepteurs de la machine. On notera pour finir que la gestion et la programmation de Windorflex sont réalisées grâce au nouveau logiciel exclusif Maestro active windoor, développé de façon spécifique pour cette machine et en mesure de répondre à n’importe quelle exigence liée à la production de menuiseries et également grâce au système IoT de SCM, Maestro connect.
